高爐煤氣低壓脈沖除塵技術已通過省、部級鑒定，并獲__，目前已成功用于380?、420?、450?、588?、750?等大小不同爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹，自動化程度高等優點。
我們愿以豐富的經驗、_的技術，良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系列進行設計，共同將袋式除塵技術推進到一個新水平。
一、除塵器工藝特點：
▲濾速比大布袋除塵器提高70%-_，箱體數因此減少30%-40%，占地面積少；
▲濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
▲設備簡單，自動化程度高，反吹效果_；
▲全卦閉反吹，無_煤氣排放，消除了大氣污染；
▲ 投資低，比大布袋除塵器系統少20%-25%。
二、設備特點：
1、本設備由除塵箱體、中間灰斗和附件組成。
本設備采用離線清灰的原理，使每一個筒體在清灰過程中得到_的清灰效果。
本設備采用低壓脈沖的清灰技術，清灰壓力為0.2-0.3MPα，比較低的清灰壓力，得到_的清灰能量。
濾袋與孔（花板）的連，采用由彈性原件組成的凹槽結構，濾袋鑲嵌在花板中，即牢固嚴密，不漏氣，且拆裝方便。主筒休荒煤氣入口處采用伸入短管，使荒煤氣在筒體內流速較均勻，避免了荒煤氣直接沖刷濾袋。取消了傳統的主筒體與中間灰斗之間的_旁通管路（或稱壓力平衡管路）系統，筒化操作避免了運行過程中煤氣（包括粉塵）的放散。
2、除塵原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微紅粉塵附著在濾袋外表面，凈通過濾袋匯集到上箱體，紅凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到_時間后，隨著濾袋表現的粉塵增加，除塵器阻力上升。當阻力上升到_數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣支碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐型灰斗，_后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束后，出口支管氣動碟閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
3、清灰
二斗三閥清灰工藝：清灰程序進行到某室清灰時，首先關閉上球閥和凈煤氣支管氣動碟閥，脈沖清灰工作，濾袋清灰，此時，電動葉輪給料機、下球閥依次開啟，中間灰斗的粉塵經葉輪給料機排出，當中間灰斗的粉塵排空后，電動葉輪給料機，下球閥關閉。在脈沖清灰過程結束，經過_延時，使中箱體內的粉塵_沉降后，上球閥、氣動閥開啟，除塵器濾袋進入正常過濾，大灰倉的粉塵經上球閥進入中間灰斗。這樣完成了一次排灰過程，周而復始，收集的粉塵不斷排出，含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。
4、檢測及控制
除塵器設操作室，檢測項目有煤氣流量，荒凈煤氣壓力，壓差，重力除塵后及各箱體入口溫度檢測，氮氣壓力檢測等。溫度檢測系統設有高低溫報警。凈煤氣總管高煤氣含塵檢測計1點，負責_標報警。各脈沖閥由PLC集中控制，設計有操作和定時操作二種，并有手動操作功能。
以上所有檢測與控制均同一臺PLC控制，為此不再設儀表盤，_參數均由微機顯示。
5、濾料
目前有合成纖維料如NOMEX、玻璃纖維針刺氈濾料和混紡的氟美斯針刺氈等。高溫玻璃纖維針刺氈，_工作溫度達280℃-300。
6、安全。
煤氣系統安全設施有：上箱體設有泄爆閥。箱體及管均有煤氣放散管與氮氣充填管。操作應嚴格按照煤氣有關安全規程進行。
在通過熱風爐的煤氣管道上除有切斷閥外還設有逆止閥，這是一個高爐_設有的安全設施。
7、保溫、箱體及凈氣管均外保溫，保溫材料可以用玻璃棉氈外抹石棉水泥或采用新型的硅鈣保溫材料。
