簡單的介紹一下濾筒式除塵器，它是早在上個世紀20世紀70年代_已經在日本和歐美_出現的一些除塵器，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但_是因為其設備容量小，很難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄小，僅在糧食、焊接等一些行業可以應用，所以多年來未能大量推廣。_近這幾年，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的一些公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒式除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對_細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的_方法，和市場上現有那些各種袋式、靜電除塵器相比較有效的過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
一、濾筒式除塵器的結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組合而成的，好像氣箱脈沖袋除塵結構之類的這樣。
濾筒在除塵器中的布置非常重要哦，既可以垂直布置在箱體花板上，又可以傾斜布置　在花板上，從清灰的效果來看，垂直布置比較合理。花板下部分是過濾室，上部分是氣箱脈沖室。在除塵器的入口處裝有氣流分布板。
二、濾筒式除塵器工作性能和原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，開頭是一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后是電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短時間內在上箱體內快速膨脹，進入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從_室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。