2、布袋除塵器的工作原理：
   布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。

3、袋式除塵器對(duì)塵粒的捕集分離包括：
3.1、裝煤時(shí)：
    （1）裝入炭化室的煤置換出大量空氣，開(kāi)始裝煤時(shí)空氣和入爐煤的細(xì)煤粒不_燃燒生成炭黑，而形成黑煙。（2）裝爐煤和高溫爐墻接觸，升溫，產(chǎn)生大量水蒸汽，粗煤氣以及細(xì)煤粉、硫化氫等有害物質(zhì)。上述有害物質(zhì)因爐頂空間小而通過(guò)爐門、上升管孔逸散形成煙氣。每爐裝煤作業(yè)通常為3~4 min，煙氣量為每1  m'炭化室墻面約為0.6m/min。
3.2、出焦時(shí)：
    （1）炭化室兩側(cè)爐門打開(kāi)后散發(fā)出的爐內(nèi)殘余煤氣。（2）推焦時(shí)爐門處散發(fā)的粉塵;（3）推焦時(shí)導(dǎo)焦槽上部散發(fā)的粉塵;（4）焦炭從導(dǎo)焦槽落到熄焦車時(shí)散發(fā)的粉塵;（5）載有焦炭的熄焦車行駛途中散發(fā)的煙塵。主要為第四項(xiàng)，由于焦炭落至熄焦車，因撞擊產(chǎn)生的粉塵隨高溫上升氣流而飛揚(yáng)。尤其當(dāng)推出的焦炭熟度不足時(shí)，焦炭中還殘留了大量熱解產(chǎn)物，推焦時(shí)和空氣接觸、燃燒，生成細(xì)而分散的炭黑，而形成大量濃黑的煙塵。

4、影響袋式除塵器效率的幾個(gè)因素：
    對(duì)布袋除塵器除塵效率的影響因素，除了正確選擇濾袋材料外，還有諸多的影響因素。
4.1、濾袋材質(zhì)：
    我公司選擇使用500g/m_滌綸針刺氈:除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中起到除塵效果的關(guān)鍵部分。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求_過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖除塵器中，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中，含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防i1=濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的_和重新分布。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些己附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率卜降。
4.2、風(fēng)機(jī)：
    我公司選擇使用引風(fēng)機(jī)，處理風(fēng)量220000~260000m /h，風(fēng)速1.061.25 m /m in。
4.2.1、風(fēng)機(jī)的安裝設(shè)置：
    除塵器運(yùn)行都需要設(shè)置配套的風(fēng)機(jī)，有的使用鼓風(fēng)機(jī)，有的使用引風(fēng)機(jī)，也_是我們說(shuō)的正壓式除塵器和負(fù)壓式除塵器。正壓式除塵器，風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態(tài)卜工作。由于含塵氣體先經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損較嚴(yán)重，因此不適用于高濃度、粗顆粒、高硬度、強(qiáng)腐蝕性的粉塵。負(fù)壓式除塵器，風(fēng)機(jī)置于除塵器之后，除塵器在負(fù)壓狀態(tài)卜工作，由于含塵氣體經(jīng)凈化后在進(jìn)入風(fēng)機(jī)，因此對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損較小。地面除塵站的布袋除塵器_是采用引風(fēng)機(jī)。
4.2.2、風(fēng)量：
    處理風(fēng)量加大，過(guò)濾速度增大，會(huì)出現(xiàn)濾袋破損、濾袋松弛、濾袋堵塞，濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象，這時(shí)壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;反之，處理風(fēng)量減小，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，_預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有:入II的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開(kāi)、閉吸塵罩或分支管道的閥門開(kāi)度不當(dāng);對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修;除塵器木體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
4.2.3、風(fēng)速：
    在相同條件卜，減少過(guò)濾風(fēng)速可以有效提高濾袋的使用壽命，提高除塵效率。我公司的地面除塵站布袋除塵器濾袋的使用壽命約為6個(gè)月。
4.3、漏風(fēng)與阻力：
    理論上計(jì)算布袋除塵器除塵效率達(dá)99%，但實(shí)測(cè)中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好;阻力對(duì)除塵效果有_影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
4.4、增加預(yù)噴涂裝置：
    因?yàn)檠b煤煙塵含焦油等物質(zhì)，經(jīng)過(guò)布袋時(shí)粉塵會(huì)熟在布袋上，反吹時(shí)不容易將布袋上的灰塵吹卜來(lái)，會(huì)增加布袋阻力，降低除塵效果，縮短布袋壽命，所以在裝煤除塵全過(guò)程利用干性的粉塵噴入煙氣導(dǎo)出II處，使粉塵與裝煤時(shí)的粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來(lái)稀釋裝煤煙氣，使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸，來(lái)防i1=裝煤煙氣糊布袋的危害。
    除塵器捕集的粉塵通過(guò)刮板輸送機(jī)送入噴涂料罐體內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)置程序，又用于裝煤除塵系統(tǒng)的過(guò)程噴涂應(yīng)用。
4.5、使用二級(jí)除塵：
    在袋式除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級(jí)除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
4.6、清灰：
    采用在線定時(shí)/定壓差排灰:
    脈沖布袋除塵器的清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)在線定時(shí)/定壓差排灰，兩種方式可相互轉(zhuǎn)換。清灰周期是用可以調(diào)節(jié)延時(shí)時(shí)間的定時(shí)器和脈沖時(shí)間來(lái)控制的。而定時(shí)器控制回路的激發(fā)信號(hào)則靠差壓計(jì)或時(shí)間繼電器操縱。
    灰斗是積存粉塵的裝置，灰斗積存粉塵太多，會(huì)堵塞入風(fēng)II，成為吸風(fēng)不暢的原因，故要經(jīng)常使之處于近乎排空狀態(tài)。如果粉塵大量積存于灰斗會(huì)導(dǎo)致阻力增大，處理風(fēng)量減少;己落入的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞;使入II管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現(xiàn)象，造成排灰困難;濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長(zhǎng)、張力降低等。
    除了以上這些，還有很多可以影響布袋除塵器除塵效率的因素。但只要合理控制，布袋除塵器的運(yùn)行。
5、布袋除塵器的維護(hù)管理：
      （1）要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。
      （2）采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧纈1=結(jié)露
    采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｗ龊贸龎m器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防i1=結(jié)露產(chǎn)生。
      （3）加強(qiáng)對(duì)袋式除塵器入II溫度的控制，防i1=燃燒及爆炸
    要防i1幾可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w在袋式除塵器的管道、袋室內(nèi)的積聚，加強(qiáng)對(duì)袋式除塵器入II溫度的控制。袋式除塵器上裝設(shè)防爆閥門，做到安全使用。