摘要:文章介紹了煉鐵廠環保除塵設備離線式脈沖布袋除塵器設備工藝原理。針對離線式脈沖布袋除塵器故障產生的原因，提出解決處理離線式脈沖布袋除塵器故障的方法及改進措施，為快速排除故障，降低設備停機率，減輕職工的勞動強度
本鋼煉鐵廠共有除塵器犯臺，其中電除塵器10臺，布袋除塵器22臺，除塵器出現故障后會直接影響到煉鐵廠的粉塵排放濃度，導致粉塵二次揚塵，造成環境污染。而布袋除塵器中離線式布袋除塵器發生故障較為典型。本文以本鋼煉鐵廠離線式脈沖布袋除塵器為例，分析離線式脈沖布袋除塵器產生故障的原因以及排除故障的方法，為類似設備故障維修提供經驗，減少停機檢修率，降低維護人員的工作強度，同時提高了生產效率。
1、離線式脈沖布袋除塵器工作原理：
1.1、離線式脈沖布袋除塵器設備簡介：
布袋除塵器是利用DYM一89式電磁脈沖閥（亦稱嵌入式閥）直接由儲氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進行噴吹清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時，提升閥關閉（即為離線清灰）切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入無水、無油高壓清潔空氣，以_濾袋外表面上的粉塵。它的主要特點是布袋除塵采用離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現象，從而清灰_可靠。而影響布袋除塵產生狀況的主要關鍵部件有:脈沖閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結構形式有兩種:
（1）離線閥采用提升蓋板式:氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯接。
（2）離線閥采用翻板式:氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉動，軸與氣缸之間用拉桿轉臂聯接。
由于氣缸與翻板聯接方式的不同，設備所處的環境也不盡相同，在生產運轉過程中，經常會因為設備出現故障影響生產，直接導致粉塵排放_標，環保檢測不合格，因此對出現故障的設備及時維修是_必要的。
2、離線式脈沖布袋除塵器故障分析與處理：
常見的離線式脈沖
布袋除塵器的故障有多種，解決的方法也各不相同，具體情況如下:
2. 1、脈沖閥常見故障及處理：
1）彈簧損壞:脈沖閥閥芯上的彈簧容易損壞，造成表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是更換彈簧。
2）膠墊損壞:使用時間長了以后，脈沖閥閥芯上的膠墊因老化損壞，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是定期更換膠墊。
3）閥芯污垢，由于進氣不清潔造成閥芯處的污垢積結，造成的表象是噴吹口長期進氣或者得電后脈沖閥不動作，處理方式是清洗閥芯。
4）膜片損壞:長期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣脈沖閥不工作，處理方式是定期更換膜片。
5）節流孔堵塞或損壞:進氣不清潔易導致節流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節流孔，節流孔損壞或缺失，令節流孔失去截留作用，導致泄壓不正常，表象是得電后脈沖閥有動作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進行噴吹，處理方式是更換節流孔。
2. 2、離線閥氣缸換向閥故障及處理：
1）換向閥不能換向或換向動作緩慢:一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞，油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的，對此，應先檢查換向閥的滑動部分，必要時清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。
2）換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損，閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。
3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向，對前3種情況應清洗先導閥活動芯上的油泥和雜質，而電路故障應由電工檢查處理。
2. 3、離線閥提升氣缸故障及處理：
1）氣缸不動作或動作不到位:氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成的，主要是氣缸內活塞漏氣，氣缸內活塞漏氣時，更換活塞上的密封圈即可。
2）提升閥閥板脫落:閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調整偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯接，屬于剛性聯接，沒有可調性，運轉時間一長，閥板與氣缸拉桿脫落，脫落的閥板直接蓋到出風口上，導致除塵器壓差增高，而這一故障是影響布袋除塵_標的主要原因，因此，針對這一故障，對離線閥提升系統進行了改進。
3、離線閥提升系統的改進措施：
針對上述離線閥提升系統故障，對原離線閥閥板與氣缸聯接處改為可調節銷固定，以免在閥板運動時退扣脫落，并對底座由焊接改為可微調的活底座。對閥板與收塵室接觸面粘膠墊以起到緩沖和密封作用。（改進前后如圖1所示）:
圖1離線閥提升系統的改進前后對比圖
4、結論：
離線閥氣缸拉桿閥板底座、閥板經過改進后，消除了斷軸、閥板脫落的現象，不但減輕了維護工作強度，也降低了生產的停機檢修率，確保了鐵廠的正常生產，提高了生產效率，降低了設備成本，將此改進方案和各種故障排除方法應用到其他相同的除塵系統中，同樣收到了滿意的效果，為鐵廠除塵系統正常運轉創造了有利條件。
