脈沖袋收塵器是以壓縮氣體（空氣或氮氣）為清灰動力，利用脈沖噴吹機構放出和誘導出的高速氣流而清灰的袋式除塵器我司目前開發生產的脈沖袋收塵器主要有:整箱清灰的氣箱脈沖袋收塵器;逐行清灰的單機袋收塵器（機內和機外換袋2種）;逐行清灰的長袋除塵器;分室和逐行清灰相結合的長袋脈沖袋收塵器以及濾筒式除塵器這些除塵器已廣泛應用于新型旋窯水泥生產線等行業現將其選用中注意的問題作一探討。

 

    1、正確認識污染源：
    主要是弄清污染源塵氣性質和排氣量塵氣性質包含煙塵類型、濃度、溫度、濕度、酸堿度、粒度、硬度、粘性等，以此確定設備及濾料材質，清灰方式，過濾風速等如煤粉制備系統的收塵設備，其濾料應選用防油
防水_滌綸針織毯排氣量來計算設備實況處理風量如處理風量大，可選用離線或在線型式的長袋脈沖除塵器（如大型立磨、旋窯窯尾電爐轉爐等污染源）。
    2、結合工藝要求，確定除塵設備型式：
    主要指進出風方式、卸灰輸灰方式室內或室外安裝及場地空間等如設備是室內安裝則要考慮換袋空間（2-8m），若無換袋空間，可選用機內換袋的脈沖除塵器（如水泥庫頂、低等場所）;如工藝中有運輸機械輸灰，則設備可用多錐體灰斗型式。
    3、設備過濾風速的選擇：
    據經驗，脈沖袋收塵器凈過濾風速一般以1 2-1.5m/min為好，但凈化煤粉、濕度、粘性硬度大塵源（如烘干機、窯頭蓖冷機塵源）時，以0.8-m /m in為好，濃度小的干燥塵氣（如空氣過濾、包裝機塵源），其過濾風速可酌情如用玻纖針織氈濾料，其過濾風速不宜_過0.8m/m in。
    4、設備清灰系統：
    清灰系統主要包含氣包提升閥（含氣動和電動沐脈沖閥、噴吹管、文丘里等氣包（圓形和方形）_有足夠容量，滿足噴吹氣量，同時氣包前氣源應有過濾裝置如設備用氣量_過2m3/m in，則要用2個小氣包或1個長氣包，以_足夠的氣壓和氣量噴吹管應_脈沖氣流量進入_和_后一個濾袋的差別在10%以內。脈沖閥（ 220V和24V）有直角式直通式、淹沒式等型式供選操文丘里有埋入袋籠（袋籠應對焊，無毛刺，且鍍鋅處理）和安裝于花板上2種，安裝文丘里的除塵器，可增加清灰面積，提高清灰效率（10%--30%，但換袋不太方便，且布袋接口技術還需提高。
    5、設備控制系統：
    脈沖除塵器控制大都選用PLC可編程控制器，也可用工控機、單片機集成模塊，其電壓以220V為好，抗干擾及衰減性能強，且能實現多參數的顯示和監挽其方式有時間控制和壓差控制，一般為時間控制。
    6、花板孔間距：
    花板孔間距直接關系到濾袋間距如濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過濾負荷太高和清灰力度不足，_終降低濾袋壽命，影響設備使用效果據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑
    脈沖袋收塵器是一種_除塵設備，塵氣經之凈化后的排放濃度小于5（lng/m3選用中只要注意分析污染源性質，合理確定除塵器型式及相關配置，加強設備維護和管理，脈沖袋收塵器_能在粉煙塵治理和回收中發揮重要作用。