DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是在借鑒國內(nèi)外_的除塵技術(shù)—Pulse-Jet”（脈沖—射流）袋式除塵器的基礎(chǔ)上，設(shè)計出的又一新型單機袋式除塵器。該單機脈沖除塵器清灰能力強，特別適用于分散的小風量揚塵點的除塵，選型和工藝布置比較簡單，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組的適應(yīng)能力。作為_局部塵源除塵設(shè)備，可廣泛用于水泥輸送設(shè)備（如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等處的局部塵源）轉(zhuǎn)運點及各種庫（如均化庫、水泥庫頂、庫底）。
DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器除具備其它單機除塵機組的優(yōu)點外，還具有以下優(yōu)點：1、在線清灰（與搖動式單機除塵機組相比，無需停風機清灰）；
2、造價低廉；
3、用途更加廣泛。對于連續(xù)工作場合如：皮帶輸送轉(zhuǎn)運點、庫頂、庫底、小型磨機、破碎機、提升機等，特別是對于安裝空間小，沒有換袋空間的場合，DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器是用戶更加理想的選擇。
二、DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器工作原理
含塵氣體由進風口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后含塵氣體進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化氣體由濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風管道，由風機排到大氣。
隨過濾時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，當除塵器阻力上升到一設(shè)定值時（一般為1500～1800Pa），為_除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。
除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘導產(chǎn)生一股數(shù)倍于壓縮空氣的“二次誘導氣流”，于是產(chǎn)生一種瞬間沖擊波并沿整條濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。
三、
單機除塵器結(jié)構(gòu)形式
DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器結(jié)構(gòu)如圖１所示，主要有箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗和支腿等部分組成。 結(jié)構(gòu)特點：采用兩側(cè)開門，檢修更換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結(jié)形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯(lián)接，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如處理高溫煙氣，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區(qū)，可采用復合濾料。
圖１ DMC型脈沖噴吹單機袋式除塵器工作原理
１－集灰斗；２－上箱體；３－文氏管；４－風機；
５－噴吹管； ６－脈沖閥；７－濾袋；８－袋籠；９－進風口管道
三、性能參數(shù)表
| DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 |
總過濾面積m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
過濾風速m/min | 1.04-1.67 | 1.15-1.62 | 1.21-1.74 | 1.25-1.67 | 1.27-1.62 | 1.28-1.68 |
處理風量m3/min | 1500-2400 | 2500-3500 | 3500-5000 | 4500-6000 | 5500-7000 | 6500-8500 |
濾袋數(shù)量（條） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
耗氣量m3/min | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 |
入口濃度 g/m3n | 200 |
出口濃度mg/m3n | 50 |
噴吹壓力 （MPa） | 0.5-0.7 |
承受壓力 Pa | 5000 |
設(shè)備阻力 Pa | ≤1200 |
脈沖閥 規(guī)格 | 1″ |
數(shù)量 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
電機型號 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 |
電機功率 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
