摘 要：燒結原料區域長袋低壓脈沖除塵器使用過程中常見故障，分析故障原因，提出處理方法，為除塵器運行維護提供參考 。

 

0、 前言：

山鋼萊蕪分公司煉鐵廠燒結原料系統共有 13  套除塵設施，均為長袋低壓脈沖除塵器，它是一種_ 、 低阻 、 可靠 、 經濟 、 處 理能力大 、 使用簡便的除塵器，廣泛應用于燒結廠 、 煉鐵廠和焦化廠等冶金行業 。

1 長袋低壓脈沖除塵器常見故障分析與處理

1.1 除塵器灰倉堵倉

灰倉是除塵器儲存粉塵的部位，出現堵倉無法卸灰將嚴重影響除塵器運行安全，一旦發現需及時處理 。 燒結原料系統造成除塵器堵倉的原因如下 。

（ 1 ）燒結原料中雜草等雜物進入灰倉 。 燒結原料主要通過火車 、 汽車運輸進廠，在卸料過程中大量用于密封車廂的雜草 、 密

封泡沫等雜物混入原料，經皮帶運輸機運輸堆料 、 配料過程中，雜物被吸入除塵器灰倉，造成灰倉堵倉 。 在除塵器進風口主管道內加裝濾網過濾雜物，定期清理濾網，可有效避免雜物進入除塵器灰倉，堵塞灰倉 。

（ 2 ）灰倉內粉塵受潮 。 除塵器在負壓狀態下工作，本體漏風將會吸入大量外界空氣和雨水，使倉內粉塵受潮結塊，造成除塵器灰倉堵倉 。 因此，除塵器頂部壓蓋 、 檢查門等部位_采用橡膠條密封，并經常檢查更換，卸灰閥法蘭處也要做好密封處理 。 在日常運行中，除塵器本體 、 灰倉及除塵管道發現漏洞要及時焊補，避免吸入大量外界空氣和雨水 。

1.2 除塵器運行阻力大

運行阻力是長袋低壓脈沖除塵器運行的一項重要性能指標，其大小可通過壓差檢測系統進行檢測 。 除塵器的運行阻力在設計時已經決定，一般壓差值應保持 ≤1.5 kPa ，過高將影響除塵器除塵效果，造成除塵濾袋破損，風機負荷加大等問題 。 除塵器運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因 。

（ 2 ）濾袋糊堵 。 濾袋是長袋低壓脈沖除塵器的關鍵部件，濾袋糊堵將直接增加除塵器的運行阻力 。 造成濾袋糊堵的主要原因是受潮，通常情況下，導致濾袋受潮糊堵的原因有兩種，一是除塵器密封不嚴，吸入大量外界含濕空氣和雨水，使濾袋上的粉塵受潮板結，從而造成濾袋糊堵，因此，袋式除塵器對漏風率要求嚴格，漏風率要小于 3% ；二是用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈，長袋低壓脈沖除塵器一般都采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣中含有較多的油 、 水等雜質，直接噴入濾袋會使濾袋上的粉塵受潮板結，為避免壓縮空氣中的水分等雜物進入濾袋，需定期打開儲氣罐 、 氣源三聯件 、 脈沖閥分氣包的排污閥進行排污 。

1.3 排放粉塵濃度_標

長袋低壓脈沖除塵器一旦發現排氣煙囪冒灰，粉塵排放量大，大部分是因濾袋破損造成的，濾袋的破損將導致含塵氣流直接外排，迅速磨損風機轉子 。 濾袋破損主要表現為磨損，主要原因如下 。

（ 1 ）過濾風速過高 。 過高的過濾風速致使粉塵沖擊 、 磨損濾袋，也使濾袋的組織纖維張力受損，造成濾袋破損，一般長袋低壓脈沖除塵器過濾風速要求在 1 ～ 1.5 m/min 。

（ 2 ）進氣分布不均 。 長袋低壓脈沖除塵器采用分室結構，各室進氣分配不均會導致局部濾袋受到過度沖擊，造成濾袋穿孔破損，使用周期過短，因此，在除塵器運行過程中，需根據各室放灰量調節室進風口翻板閥開度，使風量分布均勻 。

（ 3 ）龍骨彎曲 。 長袋低壓脈沖除塵器各濾袋間距離較小，龍骨彎曲會導致濾袋與周圍濾袋相互碰撞磨損，造成濾袋破損，所以濾袋安裝_牢固，并更換彎曲的龍骨 。

（ 4 ）反吹壓力過高，反吹周期過短 。 除塵器反吹系統的反吹壓力過高，反吹周期過短都會縮短濾袋的使用壽命，造成濾袋破損，長袋低壓脈沖除塵器一般要求反吹壓力 ≤0.4 MPa ，反吹周期在能滿足濾袋清灰的同時盡量長些 。

1.4 電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是長袋低壓脈沖除塵器反吹系統的關鍵部件，其工作狀況直接影響著反吹清灰效果 。 漏氣是電磁脈沖閥常見故障，出現漏氣后將使壓縮空氣儲氣罐的壓力下降，導致除塵器反吹系統無法正常工作，除塵器運行阻力持續增大，通風量逐漸