脈沖布袋除塵器組成部分由 ：除塵器灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。

脈沖布袋除塵器屬于過濾式除塵設備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 作業(yè)時，當含塵氣體由進氣口進入中、下箱體，通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作斷增加，使除塵器阻力增大，為使陰力控制在限定（一般為1176~1470Pa）的范圍，達到所需氣體量的通過，由控制儀發(fā)出指令按順序開啟各脈沖閥，使氣體包內(nèi)的壓縮空氣郵噴吹管各孔眼噴射到各對應濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于氣流的反向作用，積附在濾袋上的粉塵被清掉，濾袋得到_，被清掉的粉塵周期的脈沖噴吹清理，使凈化氣體正常通過，除塵器系統(tǒng)運行。
（1）箱體 
  箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首進入箱體，再沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進行，_方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。   
（2）袋室 
  袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和除塵布袋，且形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成沉降空間。   
（3）灰斗 
  灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用（下進氣方式），當含塵氣體進入袋室前進入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。   
（4）進出風口 
進出風口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為二種，32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進出風口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間。中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預除塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。

防止除塵效率降低注意以下兩點 
⑴ 堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。 
⑵ 防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，即使只有1％短路逸出，也將達到排放標準。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生，所以，在設計、安裝、檢修時都要注意。