簡介：
發(fā)電廠鍋爐是火力發(fā)電廠的核心設備之一,按爐內(nèi)燃燒方式不同,有火室燃燒（室燃）、鏈條爐排燃燒（層燃）和沸騰燃燒數(shù)種;按所采用的排渣方法,有固態(tài)排渣和液態(tài)排渣兩類。而在我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)當中電廠鍋爐為是能源消耗量大,也是造成環(huán)境污染較為嚴重的場所。在_程度上,對電廠鍋爐的除塵改造變得尤為重要,已經(jīng)成為我國工業(yè)化發(fā)展的首要任務。脈沖布袋除塵器是針對鑄造廠、火力發(fā)電廠灰?guī)臁⒃鼛旃r條件而設計的凈化設備，它采用脈沖除塵器清灰技術，具有氣體處理能力大，凈化好，結構簡單，工作可靠，維修量小等優(yōu)點。在結構設計上已考慮到了其布置特點，由于產(chǎn)品密封性好，故可露天布置.
電廠除塵器工作原理：
含塵氣體由進風口進入除塵器箱內(nèi)，細小塵粒由于布袋的阻止粉塵空氣，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的變化，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增加。為保除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由電磁脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應的文氏管，并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使布袋外壁上的粉塵被清理。落下的灰塵進入灰?guī)臁Ｓ捎谇寤沂禽喠飨驇捉M濾筒分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)
脈沖除塵器
和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次_可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，_了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小 。
