按組合形式分為：（a） 普通旋風除塵器；（b） 異形旋風除塵器，筒體形狀有所變化，除塵效率提高；（c） 雙旋風除塵器，把兩個不同性能除塵器組臺在一起；（d） 組臺式旋風除塵器，綜合性能_。各種除塵器如表所列。
按性能分為：（a） _旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵；（b） 高流量旋風除塵器，簡體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率較低；（c） 介于上述兩者之間的通用旋風除塵器，用于處理適當的中等氣體流量，其除塵效率為70%～90%。
按結構型式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁通型，
按安裝情況分為內旋風除塵器（安裝在反應器或其它沒備內部）、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒和多管旋風除塵器。
按氣流導入情況分為切向導入或軸向導入式。氣流進入旋風除塵器后的流動路線有反
1、立式多管旋風除塵器
立式多管旋風式除塵器由多個旋風子組成，旋風子入口有導向裝置。旋風子直徑（D）有100mm、150mm、250mm三種，常用的為250mm。導向裝置為螺旋型和花瓣型，螺旋型導向葉片的壓力損失較低，不易堵，除塵效率稍低?；ò晷蛯蛉~片雖有較高除塵效率，但易堵。導向葉生出口角一般為25度或30度。旋風子性能見表，外形有尺寸見圖及表。
具有25管、35管、36管及49管的立式旋風除塵器的外形及尺寸見表及圖。
2、XS 型雙旋風除塵器
XS 型雙旋風除塵器的主要特點是具有下排氣口和灰口的結構。含塵氣體從人口進人大蝸殼，在旋轉氣流離心力的作用下，粉塵逐漸濃縮至大蝸殼的邊壁上；同時在旋轉過程中氣流向下擴散變薄。當旋轉到270度時，_邊緣上的約15%～20%的濃縮氣流攜帶大量粉塵進入小旋風分離器，來進入小旋風分離器的內層氣流，一部分進入平旋蝸殼，在大旋風筒中繼續旋轉分離；另一部分通過芯管壁之間的間隙與新進入除塵器的氣體匯合，形成新的旋轉氣流，以增加細顆粒粉塵的捕集機會。這兩部分氣流凈化后進入大旋風排氣芯管，它與小旋風排氣匯合后一同排出除塵器，粉塵則分別收集在大、小旋風筒下部的灰斗中。
XS 型雙旋風除塵器可分為XS-1-20A型和XS-0.5-4B型兩種。其主要技術性能見表，外形說明及尺寸見圖。
（1） 工作原理　含塵氣體進入除塵器氣體布室入口，通過導向器在旋風子內部旋轉，氣體在離心力的作用下，粉塵被分離，降落在集塵箱內，經鎖氣器排出；凈化了的氣體形成上升的旋流，經排氣管匯于匯風室，由出口經引風機抽到煙囪排入大氣中。各種參數如表所列。
（2） 特點　除塵器機芯是采用陶瓷材料制成，具有耐磨損、_、_、壽命長、運行性能穩定安全可靠、節省能源、占地面積小、造價低、操作簡單、管理方便、無運行費用等特點，適應范圍廣。其結構見圖。
（3） 選用注意事項
① 選用時應提供鍋爐爐型、煙氣量、煙氣溫度、燃料種類、煙氣含塵濃度、篩分累積量，鍋爐應用時的波動范圍等有關技術條件。
② 除塵器進出煙口與管路以及灰斗與鎖氣器的連接不要泄露，防止漏氣影響整機效率。
③ 安裝完畢，混凝土基礎要自然養生1周，養生前將排氣閥打開，把施工中的水分排出，而后關閉。
④ 鎖氣器要_使用靈活嚴密，不得漏氣。
3、CR 型雙級渦旋除塵器
該除塵器是二段分離，一段是外形呈蝸殼形，中間設一組固有百葉片組成慣性分離器，將含塵空氣中粉塵濃縮；_段是由 一條捕捉灰塵的狹縫和“灰塵隔離旁室”組成“c”型除塵器，將濃縮后的含塵空氣中的粉塵分離出來，主要用于鍋爐煙氣除塵，也可用于工業爐窯或一般工業通風除塵。粒徑在20um以下，含塵濃度在1 5g/m3以下，按排煙量或通風量選用。
（1） 性能　雙級渦旋除塵器技術性能見表。
（2） 結構特點　雙級渦旋除塵器由渦濃縮分離器、“C’”型除塵器、異徑管和連接管4個部件組成。