1、旋風除塵器的分類
按結構型式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁通型。
按安裝情況分為內旋風除塵器（安裝在反應器或其它沒備內部）、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒和多管旋風除塵器。
按氣流導入情況分為切向導入或軸向導入式。氣流進入旋風除塵器后的流動路線有反。
旋風除塵器的種類繁多，分類也各有不同。
按組合形式分為：
（a） 普通旋風除塵器；
（b） 異形旋風除塵器，筒體形狀有所變化，除塵效率提高；
（c） 雙旋風除塵器，把兩個不同性能除塵器組臺在一起；
（d） 組臺式旋風除塵器，綜合性能_。各種除塵器如表所列。
按性能分為：
（a） _旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵；
（b） 高流量旋風除塵器，簡體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率較低；
（c） 介于上述兩者之間的通用旋風除塵器，用于處理適當的中等氣體流量，其除塵效率為70%～90%。
2、旋風除塵器的特點
① 一般，旋風除塵器的筒體直徑越小，粉塵顆粒所受的離心越大，旋風除塵器的除塵效率也_越高。但過小的筒體直徑會造成較大直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體太小對于黏性物料容易引起堵塞。因此，一般筒體直徑不宜小于50～75mm；大型化后，已出現筒體大于2000mm的大型旋風除塵器。
② 除塵器高度，較高除塵效率的旋風除塵器，都有合適的長度比例；合適的長度不但使進入筒體的塵粒停留時間增長，有利于分離，且能使尚未到達排氣管的顆粒有更多的機會從旋流核心中分離出來，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長的旋風除塵器，還可避免旋轉氣流對灰斗頂部的磨損，但是過長，會占據圈套的空間。因此，提出旋風除塵器從排氣管下端至旋風除塵設備自然旋轉_的距離一般用下式確定：
一般常取旋風除塵器的圓筒段高度。旋風除塵器的圓錐體可以在短的軸向距離內將外旋流轉變為內旋流，因而節約了空間和材料。除塵器圓錐體的作用，是將已分離出來的粉塵微粒集中于旋風式除塵器中心，以便將其排人儲灰斗中。當錐體高度_，而錐體角度較大時，由于氣流旋流半徑很快變小，很容易造成核心氣流與器壁撞擊，使沿錐壁旋轉而下的塵粒被內旋流所帶走，影響除塵效率。所以，半錐角a不宜過大，設計時常取a=13～15。
③ 旋風除塵器的進口有兩種主要的進口形式　軸向進口和切向進口。切向進口為_普通的一種進口型式，制造簡單，用得比較多。這種進口型式的旋風除塵器外形尺寸緊湊。在切向進口中螺旋面進口為氣流通過螺旋而進口，這種進口有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動，同時也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。
漸開線（蝸殼形）進口進人筒體的氣流寬度逐漸變窄，可以減少氣流對筒體內氣流的撞擊和干擾，使顆粒向壁而移動的距離減小，而且加大了進口氣體和排氣管的距離，減少氣流的短路機會，因而提高除塵效率。這種進口處理氣量大，壓力損失小，是比較理想的一種進口型式。
軸向進口是_的進口型式，它可以_限度地避免進入氣體與旋轉氣流之間的干擾，以提_率。但因氣體均勻分市的關鍵是葉片形狀和數量，否則靠近中心處分離效果很差。軸向進口常用于多管式旋風除塵器和平置式旋風除塵器。
進口管可以制成矩形和圓形兩種型式。由于圓形進口管與多管旋風除塵器器壁只有一點相切，而矩形進口管整個高度均與器壁相切，故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當，因為寬度越小，臨界粒徑越小，除塵效率越高；但過長而窄的進口也是不利的，一般矩形進口管筒與寬之比為2～4。
④ 排氣管常見的排氣管有兩種型式：一是下端收縮式；另一種為直筒式。在設計分離較細粉塵的旋風除塵器時，可考慮設計為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小，則旋風除塵器的除少效率越高，壓力損失也越大；反之，除塵器的效率越低，壓力損失也越小。排氣管直徑對效率和阻力的影響如圖所示。
在旋風除塵器設計時，需控制排氣管與筒徑之比在_的范圍內。由于氣體在排氣管內劇烈的旋轉，將排氣管末端制成蝸殼形狀可以減少能量損耗，這在設計中已被采用。
⑤ 灰斗是旋風除塵器設汁中不容忽視的部分。因為在除塵器的錐度處氣流處于湍流狀態，而粉塵也由此排出容易出現二次夾帶的機會，如果設計不當，造成灰斗漏氣，_會使粉塵的二次飛揚加劇，影響除塵效率。常用旋風除塵器幾何尺寸的比例關系見表。