根據我公司多年來對鍍鋅行業鋅粉回設備的研究，從 ZC機械反吹雙層外加熱和MC型脈沖器外加熱及保溫除塵技術的研究開發中取得了較好的成績。隨著多年來我公司對鍍鋅行業鋅粉回收項目以來，已在多個特殊工藝中應用并獲得了不斷更新改進。目前，我公司提供的BMC-III型除塵器，從濾料的選擇、過濾型式、加熱形式、清灰形式、自動水平上都很成熟，并享有盛譽，已在多個鍍鋅項目中得到很好地應用。我公司承諾采用當前__、成熟、可靠的技術，產品質量、生產成本、各項消耗指標等均達到__水平，滿足長壽環保、節能降耗、回效率高、回收鋅粉質好、便于維護的要求，并對供貨范圍內除塵器布袋及配套籠架的完整性、合理性、_性使用性能負責。
11．1、除塵器工作原理
PBMC型脈沖管噴離線清灰除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進氣系統 進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空,氣流在導風板、擋風板和分配篩的影響下,均勻分布在整個過濾室內；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經分配篩隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由離線閥、氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，_附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC控制。整套除塵系統的控制可實行自動化無人值守控制，并向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。
PBMC型脈沖管噴離線清灰除塵器產品具有除塵效率高、占地面積小、投資小、運行費用低、離線清灰、離線檢修、自動化程度高、濾料密度高、氣流走向均勻合理等優點，為大風量高濃度、細微的含塵氣體的處理提供了可靠的_，是一種理想的大流量含塵氣體的除塵設備。
PBMC型脈沖管噴離線清灰除塵器在電力、冶金、水泥等行業新建工程大流量含塵氣體的除塵處理、達到_排放標準的理想設備，也是原有除塵設備改造的理想替代設備。
11.2、除塵器主要結構、特點
11.2.1、具有_的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機械，技術_工作可靠，清灰_。
11.2.2、設計合理的進風均流裝置和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
11.2.3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足用戶提供的高壓氣源時使用，亦可滿足低壓氣源時使用。
11.2.4、濾袋上端采用漲圈結構形式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單。
11.2.5、在袋籠的制造和結構上有特殊、嚴格的要求。
11.2.6、袋籠標準長度為2.5M，如用戶場地有限。還可根據需要增長1-2M，從而在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積_小，可節省30-50%，設備重量亦能減少，40%左右。
11.2.7、電磁脈沖閥采用DMF型，其易損件膜片的使用壽命大開100萬次。
11.2.8、除塵器控制可采用_的控制器，有總差壓、定時、手動三種控制方式供用戶選擇；對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器伯如溫度、料位等進行畏助報警控制。
11.2.9．由清灰控制器對離線閥及電磁脈沖閥按設定程序實現定時開啟。
11.2.10．除塵器的加熱裝置由DN25鋼管組成。
投運前的加熱：_做好除塵器投入運行前的加熱工作，目的為了防止煙氣把布堵死未達到理想的效果。