中部振打袋除塵器又稱ZX型袋式除塵器。主要是由振打清灰裝置、濾袋、過濾室（箱體）、集塵斗、進(jìn)出口風(fēng)管及螺旋輸送機(jī)等部分組成，中部振打袋式除塵器是將頂部振打傳動，通過搖桿、打擊棒和框架，在除塵器中部搖晃濾袋而達(dá)到清灰的目的。
振打袋式除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置，同時輔助逆氣流 反吹清灰，分室振打袋式除塵器具有清灰效果明顯、凈化效率高、濾袋磨損小、更換濾袋簡單、維修方便、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
脈沖袋式除塵器噴吹清灰方式的特點(diǎn)在于它是短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內(nèi)側(cè)。脈沖噴吹的持續(xù)時間一般只有0.1~0.2。在短促的時間內(nèi)形成除塵布袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”波浪 式變化，而影響除塵濾袋上部潔凈氣集氣箱內(nèi)壓力下降，含塵氣流箱內(nèi)壓力上升。
影響脈沖袋式除塵器工作性能的技術(shù)參數(shù)除過濾速度、除塵器壓降、排放濃度之外，還有噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間，其中后三項(xiàng)被稱為脈沖噴吹三要素。這三項(xiàng)是_袋式除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。
直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進(jìn)出口管成90°直角。脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室 迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
人工振打清灰的袋式除塵器，濾袋下部固定在花板上，上部吊掛在水平框架上。人工振打袋式除塵器清灰時，通過手搖振動機(jī)構(gòu)，使上部框架水平運(yùn)動，將濾袋上的粉塵脫落，掉入灰斗中。
淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式電磁脈沖閥。它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長脈沖閥膜片壽命。
直通式脈沖閥的構(gòu)造特點(diǎn)是空氣進(jìn)出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，直通式脈沖閥的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便，常用于氣箱脈沖除塵器；缺點(diǎn)是氣流經(jīng)過閥體阻力較大。
脈沖控制儀輸出一個信號持續(xù)時間，稱脈沖寬度。在0.03~0.2s范圍內(nèi)可調(diào)。輸出兩個信號之間的間隔時間稱脈沖閥隔；在1-30s范圍可調(diào)。控制儀可以根據(jù)清灰要求，調(diào)整脈沖閥隔和脈沖寬度，對收塵器實(shí)施定時清灰。
大中型脈沖袋式除塵器一般都用可編程控制器。采用可編程脈沖控制儀器除了可控制清灰過程外，還可控制排灰裝置、電動潤滑裝置以及除塵器溫度、壓力等。
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。脈沖噴吹布袋除塵器區(qū)分成高壓、中壓 和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。
脈沖噴吹除塵器可采用在線清灰或離線清灰兩種方法。離線清灰除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封袋室，每個袋室的花板上出氣口獨(dú)立安裝關(guān)斷閥、氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。采用離線清灰方法可減低“二次揚(yáng)塵”，使清灰階段更加干凈，達(dá)到降低設(shè)備阻力的效果。
設(shè)計(jì)一臺非定布袋除塵器，按場地大小決定除塵器長寬高。除塵器的寬度決定于噴吹管長度和濾袋布置。在除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，憑借設(shè)計(jì)者的個人經(jīng)驗(yàn)，加上工程也應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和圖紙，以及設(shè)備制造廠的加工能力和以往的安裝經(jīng)驗(yàn)等。所以說除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一種藝術(shù)。
側(cè)噴脈沖袋式除塵器構(gòu)造特點(diǎn)是氣包的噴吹裝置放在除塵器側(cè)部，上部不設(shè)噴吹管和導(dǎo)流文氏管。側(cè)噴脈沖袋式除塵器噴吹系統(tǒng)，包括脈沖電磁閥、脈沖控制儀。
